Komory wędzarnicze
Nasza oferta:

Komory wędzalnicze produkowane przez nasza firmę umożliwiają przeprowadzenie wszystkich procesów termicznych wędlin, mięsa, drobiu, ryb oraz serów, zwłaszcza takich jak: suszenie, pieczenie, gotowanie, wędzenie ciepłe, wędzenie zimne oraz parzenie.
Komory przystosowane są do pracy w cyklu automatycznym, zapewniając wysoką jakość i dużą powtarzalność obróbki, przy minimalnym zaangażowaniu obsługi.
Mogą pomieścić od 1 do 2,3,4,6,8 10 lub 12 (parametry komór) standardowych wózków wędzarniczych o wymiarach 1000x1000x2000 mm. Komory wędzarnicze mogą pracować ogrzewane energią elektryczną, parą wodną, olejem opałowym lub gazem.
Każde urządzenie do wędzenia składa się z następujących zasadniczych zespołów:
- komory,
- dymogeneratora,
- zespołu przygotowania sprężonego powietrza,
- szafy sterowniczej.
Komora wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej. Konstrukcja nośna jest skręcana ze specjalnie wykonanych kształtowników, które łączą przednią i tylną ścianę. Płyty ścian bocznych i sufitowych o grubości 50 mm, izolowane są wełną mineralną. W przedniej ścianie zamontowane są drzwi wyposażone w uszczelkę silikonową.

Na komorze zamontowany jest zespół wentylatora obiegowego, wyposażony w kanał doprowadzający świeże powietrze oraz układ nagrzewania, chłodzenia i nawilżania powietrza. Kanał doprowadzający świeże powietrze posiada pneumatyczną klapę zamykającą dopływ powietrza. Powietrze zasysane przez wentylator główny przepływa przez chłodnicę powietrza, a następnie przez zestaw nagrzewania powietrza.
Wewnątrz komory zamontowane są dwa kanały nawiewowe, skonstruowane w taki sposób, aby maksymalnie ograniczyć wypływ kondensu, oraz jeden kanał wyciągowy. Kanały nawiewowe wyposażone są w rury spustowe kondensu. Na komorze zamontowana jest pneumatycznie otwierana klapa, na której umieszczony jest wentylator wyciągowy, przyłączony do przewodu kominowego.
Wykorzystany w procesie technologicznym dym wędzarniczy można oczyścić poprzez filtr dymu, który charakteryzuje się prostą, lekką budową, łatwą obsługa oraz niskimi kosztami eksploatacji, a przede wszystkim zapewnia redukcję emisji dymu w granicach 80%. Może być wykonywany w różnym typoszeregu wielkości.
Dymogenerator zbudowany jest z korpusu wykonanego ze stali nierdzewnej, w którym są zamontowane: tuleja paleniska z grzałką zapłonową, ruszt, obrotowy podajnik zrębek, popielnik, zbiornik kondensu, instalacja wodna i sprężonego powietrza. Ruszt posiada grzebień obrotowy, który w czasie pracy czyści powierzchnię rusztu. Wylot dymu wyposażony jest w układ zraszający i oczyszczający dym.

Zespół przygotowania sprężonego powietrza ma za zadanie oczyścić powietrze doprowadzane do siłowników pneumatycznych sterujących klapami. Zespół składa się z filtra powietrza, smarownicy powietrza, reduktora oraz zespołu zaworów elektromagentycznych.
Szafa sterownicza wykonana jest z blachy nierdzewnej w wykonaniu szczelnym o stopniu ochrony IP-54 i wyposażona jest w pełną automatykę sterowniczą.
W drzwiach zamontowany jest sterownik mikroprocesorowy MIC 2500 (wizualizacja procesów technologicznych) oraz sygnalizacja układów funkcyjnych. Szafa sterownicza może być montowana na ścianie lub na specjalnym stojaku.
Parametry komór:
Typ komory dla ogrzewania:
|
Wymiary (mm)
L / B / H |
Załadunek (kg) | Moc (kW) | ||
KWG-800 | 1030 | 1250 | 2035 | 100 | 18,0 |
KWG-1 KWZ-1 KWGZ-1 KWP-1 |
1290 | 1450 | 2565 | 200 ÷ 250 | 25,0 7,0 25,0 51,0 |
KWG-2 KWZ-2 KWGZ-2 |
3290" 3590 |
1700 | 2360 | 400 ÷ 500 |
49,0 13,0 49,0 |
KWG-3 KWZ-3 KWGZ-3 |
4490" 4790 |
1700 | 2360 | 600 ÷ 750 |
73,0 19,0 73,0 |
KWG-4 KWZ-4 KWGZ-4 |
5690" 5990 |
1700 | 2360 | 800 ÷ 1000 |
97,0 25,0 97,0 |
" - tylko dla wykonania E
Oznaczenie typu komory:
KW -- ... -- ... ------------------------ ... -- ... -------------------------- ... -- ...
Przeznaczenie: | Rodzaj ogrzewania: | Typ szafy sterowniczej: |
do gorącego wędzenia: G do zimnego wędzenia: Z do zimnego i gorącego: GZ do pieczenia: P |
Elektryczne: E Gazowe: G Olejowe: O Parowe: P Mieszane: EP |
S1 - z MIC 2500 S2 - bez sterownika |
Pojemność: | Typ dymogeneratora: | Wykonanie: |
1,2,3,4,6,8,10,12 wózków |
Na zrąbki: D1 Na odpady drzewne: D2 |
Lewe: L Prawe: P Układ równolegly wózków: LP, LL, PP |
Przykładowy typ oznaczenia: KWZ-4-E-D1-S1-LP
Przykładowe wyniki pomiarów redukcji emisji przeprowadzonych
w komorze wędzarniczej typu KWGZ-3-G-D1-S1
Pomiar z wyłączonym filtrem wodnym | Pomiar z włączonym filtrem wodnym | ||
Miejsce pomiaru | emitor pionowy zadaszony | ||
Ciśnienie atmosferyczne | hPa | 992,0 | 992,0 |
Temperatura otoczenia | K | 291 | 291 |
Przekrój pomiarowy | m2 | 0,040 | 0,040 |
Parametry gazu w przewodzie: | |||
|
K g/Nm2 |
297 19,7 |
297 28,2 |
Sklad chemiczny suchych spalin: | |||
|
% % % % |
0,4 0,0 20,1 79,5 |
0,6 0,0 19,7 79,7 |
Gęstość w warunkach normalnych | kg/Nm3 | 1,261 | 1,257 |
Gęstość w warunkach pomiarowych | kg/m3 | 1,135 | 1,131 |
Ciśnienie statyczne średnie | Pa | 1,1 | 1,4 |
Ciśnienie dynamiczne średnie | Pa | 0,9 | 0,8 |
Prędkość średnia | m/s | 1,26 | 1,19 |
Natężenie przepływu:
|
m3/h Nm3/h |
235,82 212,29 |
222,82 200,46 |
Stężenie tlenku węgla | mg/Nm3 | 272,5 | 575,0 |
Emisja tlenku wegla | g/h | 57,2 | 115,70 |
Stężenie formaldehydu | mg/Nm3 | 11,5 | 3,5 |
Emisja formaldehydu | g/h | 2,47 | 0,65 |
Stężenie aldehydu octowego | mg/Nm3 | 37,0 | 13,0 |
Emisja aldehydu octowego | g/h | 7,80 | 2,60 |
Stężenie kwasu octowego | mg/Nm3 | 14,0 | 4,0 |
Emisja kwasu octowego | g/h | 2,99 | 0,78 |
Stężenie fenolu | mg/Nm3 | 2,29 | 0,47 |
Emisja fenolu | g/h | 0,48 | 0,09 |
Stężenie krezoli (suma) | mg/Nm3 | 2,32 | 0,64 |
Emisja krezoli (suma) | g/h | 0,49 | 0,13 |
Stężenie furfuralu | mg/Nm3 | 3,98 | 0,87 |
Emisja furfuralu | g/h | 0,84 | 0,16 |
Stężenie acetonu | mg/Nm3 | 34,68 | 3,07 |
Emisja acetonu | g/h | 7,35 | 0,61 |
Stężenie ksylenów (suma) | mg/Nm3 | 1,11 | 1,13 |
Emisja ksylenów (suma) | g/h | 0,23 | 0,22 |
Stężenie octanu butylu | mg/Nm3 | 3,74 | 3,76 |
Emisja octanu butylu | g/h | 0,79 | 0,75 |
Stężenie metyloetyloketonu | mg/Nm3 | 9,11 | 1,17 |
Emisja metyloetyloketonu | g/h | 1,93 | 0,23 |
Stężenie toluenu | mg/Nm3 | 2,16 | 2,17 |
Emisja toluenu | g/h | 0,45 | 0,42 |
Masa zatrzymanego pyłu | g | 0,024 | 0,006 |
Stężenie zapylenia | mg/Nm3 | 0,016 | 0,004 |
Emisja pylów | g/h | 0,003 | 0,001 |
Stężenie dwutlenku azotu | mg/Nm3 | 8,06 | 34,71 |
Emisja dwutlenku azotu | g/h | 0,001 | 0,004 |
Wyznaczona skuteczność redukcji emisji przez badany filtr wodny:
FORMALDEHYD | 74% |
ALDEHYD OCTOWY | 67% |
KWAS OCTOWY | 74% |
FENOL | 81% |
KREZOLE (SUMA) | 74% |
FURFURAL | 80% |
ACETON | 92% |
OCTAN BUTYLU | 5% |
METYLOETYLOKETON | 88% |
TOLUEN | 6% |
KSYLENY (suma) | 6% |
PYŁY | 67% |
Wizualizacja procesów technologicznych

Sterownik mikroprocesorowy z panelem dotykowym firmy MIKSTER steruje i kontroluje przebieg pracy procesu technologicznego w komorze: steruje pracą klap, zapłonu dymogeneratora, wybiera stopnie pracy wentylatora. Posiada możliwość zaprogramowania 99 programów pracy, w każdym po 20 kroków. Można w nim zaprogramować: temperaturę w produkcie, temperaturę w komorze, przyrost temperatury w czasie, wilgotność względną, czas pracy, czas zakończenia procesu, numer programu, numer kroku. Poszczególne parametry mogą być korygowane bez zmiany programu głównego i bez przerywania pracy.
Wizualizacyjny program służy do uchwycenia wszystkich wielkości pomiarowych sterownika i zapisania ich w pamięci komputera, a następnie wykorzystania do wizualizacji pomiarów, bieżącego podglądu wielkości mierzonych, graficznej analizy rejestracji, a także do wydrukowania.
Program ten jest oferowany na dyskietkach. Dla korzystania z programu należy posiadać:
- Personalny komputer (IBM-kompatybilny, minimum Pentium 60).
- ADITEC VISUNET.
- Microsoft Windows 3.1 lub wyższy.
- Sterownik Aditec, np. MIC 2500, MRA 860, przygotowany do wizualizacji.
- Łącze komputera i sterownika oraz przetwornik RS 232 na RS 485.
- Kabel.